Galvanizli Borular İçin Lazer Kaynak Makinesi

Galvanizli borular için kaynak önlemleri:

Öncelikle kaynak yerindeki galvanizli tabaka cilalanmalı, galvanizli tabaka el çarkı veya zımpara ile temizlenmeli veya galvanizli tabaka gazaltı alevi ile temizlenmelidir. Aksi takdirde kabarcıklar, trahom, sahte kaynaklar vb. meydana gelecektir. Boru çapı 100 mm'den büyük galvanizli çelik boru flanşlı veya yüksüklü tip özel boru bağlantı parçaları bağlantısı yapılmalıdır.

1) Kaynak akımının yoğunluğunu azaltacak ve temel malzemenin erimesini etkileyerek bir çekirdek oluşturacaktır. Bunun temel nedeni çinkonun düşük direnci ve düşük erime noktasıdır. Galvanizli çelik sac, sıradan çelik saca göre daha yüksek kaynak akımı gerektirir ve kaplama kalınlaştıkça kaynak akımı aralığını düşürme ve kaynak ara değerini artırma eğilimi gösterir.

2)  Galvanizli çelik boru ile flanş arasındaki kaynak bağlantısının kaynak kalitesini sağlamak için kaynak bağlantısının galvanizlenmesi gerekir. Galvanizli tabakayı temizlemek için el taşlama diski veya zımpara kağıdı kullanın veya galvanizli tabakayı çıkarmak için gaz kaynağı alevi kullanın.

3)  Punta kaynak sıçramasını üretmek kolaydır. Punta kaynak sıçramasının, plastik halkanın kopması veya eksik olmasından kaynaklandığını ve bunun sıvı metal üzerindeki bağlayıcı etkisinin kaybolmasıyla sonuçlandığını biliyoruz. Galvanizli çeliğin zayıf punta kaynak performansı göz önüne alındığında, punta kaynak sıçraması oluşması kolaydır. Punta kaynak sıçramasının kaynak kalitesi, üretim ortamı vb. üzerinde etkisi vardır.

 1. Yüksek erime noktalı metaller gibi refrakter malzemeleri kaynaklayabilir ve hatta seramik, organik cam vb. gibi metalik olmayan malzemelerin kaynağında bile kullanılabilir. Şekillendirilmiş malzemelerin kaynaklanması etkilidir ve temassız kaynak yapılmasına olanak tanıyan büyük bir esnekliğe sahiptir. Kaynak için erişilmesi zor olan parçaların uzun mesafeli kaynaklanması.

 2. Lazer kaynağı temassız kaynaktır, işlem süreci basınç gerektirmez, kaynak hızı, yüksek verim, derinlik, artık gerilim ve deformasyon küçüktür, kaynak için oda sıcaklığında veya özel koşullarda (kapalı alan gibi) olabilir, kaynak ekipmanı cihazı basittir, X-ışını üretmez.

 3. Lazer ışınının, ışığın zaman ve uzay bölümüne göre ışınını gerçekleştirmesi kolaydır, cihazı birden fazla iş istasyonunu kaldırmak için lazer ışınını aktaracak şekilde değiştirebilir, bu nedenle çok ışınlı eşzamanlı işleme ve çok istasyonlu işleme gerçekleştirebilir, Daha hassas kaynaklama için koşulların sağlanması.

 4. Lazer ışını çok küçük bir nokta elde edecek şekilde odaklanabilir, manyetik alanlardan etkilenmediği ve hassas bir şekilde konumlandırılabildiği için mikro kaynak için kullanılabilir ve mikro ve küçük iş parçalarının seri otomatik üretimi için uygundur. grup kaynağı.

 5. Teknik gereksinimler, temel bilgisayar bilgisi olduğu sürece, sıradan çalışanlar, geleneksel kaynak makinesinin aksine, yüksek işletme deneyimi, iyi bir teknik usta gerektirir. Bu da bir kez daha işletme için paranın göreceli bir kısmından tasarruf edilmesini sağlıyor.

 6. Lazer kaynağı temassız bir işlemdir, alet kaybı ve alet değiştirme sorunu yoktur, aynı zamanda elektrot kullanılmasına gerek yoktur, dolayısıyla elektrot kirliliği veya hasar endişesi yoktur ve yüksek hızlı kaynağın otomatikleştirilmesi kolaydır. Ayrıca dijital veya bilgisayar kontrollü de olabilir.