Lazer kaynak makinesi çok yaygın bir kaynak ekipmanıdır. Esas olarak malzemeyi yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır ve malzeme, kaynak amacına ulaşmak için karakteristik bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir.
Lazer kaynak makinesi, hızlı kaynak hızı, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve pürüzsüz ve güzel kaynaklar gibi avantajları ile endüstriyel kaynak işlemede gelişen bir endüstriyel teknoloji haline gelmiştir. Lazer kaynak makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak birçok kişi lazer kaynak makineleri ile hangi malzemelerin kaynaklanabileceğini bilmiyor' Aşağıda, DOTSLASERayrıntılı olarak tanıtacaktır.
Lazer kaynak makinesi ile kaynak yapılabilecek malzemeler
1.çelik kalıp
Lazer kaynak makinesi S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344, vb. kalıp çeliklerinin kaynağı için uygundur ve kaynak etkisi iyidir.
2.Karbon çelik
Karbon çeliği bir lazer kaynak makinesi ile kaynaklanır ve etkisi iyidir ve kaynağının kalitesi kirlilik içeriğine bağlıdır. İyi bir kaynak kalitesi elde etmek için karbon içeriği %0,25'i aştığında ön ısıtma gereklidir. Farklı karbon içeriğine sahip çelikler birbirine kaynak yapıldığında, kaynak torcu, bağlantının kalitesini sağlamak için düşük karbonlu malzemenin yanına hafifçe bastırılabilir. Lazer kaynağı sırasında ısıtma hızı ve soğutma hızı çok hızlı olduğu için, karbon çeliği kaynağı yaparken. Karbon içeriği arttıkça, kaynak çatlaklarına ve çentiklere karşı duyarlılık artacaktır. Hem orta hem de yüksek karbonlu çelik ve sıradan alaşımlı çelik lazerle iyi kaynaklanabilir, ancak gerilimi ortadan kaldırmak ve çatlakları önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası işlem gereklidir.
3.alaşımlı çelik
Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin lazer kaynağı için, seçilen kaynak parametreleri uygun olduğu sürece, ana metale eşdeğer mekanik özelliklere sahip bir bağlantı elde edilebilir.
4.Paslanmaz çelik
Genel olarak, paslanmaz çelik kaynağı, geleneksel kaynağa göre yüksek kaliteli bağlantılar elde etmek için daha kolaydır. Lazer kaynağının yüksek kaynak hızı ve küçük ısıdan etkilenen bölgesi nedeniyle, aşırı ısınma olgusu ve paslanmaz çelik kaynağının büyük doğrusal genleşme katsayısı azaltılır ve kaynak dikişinde gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlar yoktur. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik, düşük ısı iletkenliği, yüksek enerji emme oranı ve erime verimliliği nedeniyle derin nüfuzlu dar kaynaklar elde etmek için daha kolaydır. Düşük güçlü lazer kaynağı ile ince plakaların kaynağı, iyi şekillendirilmiş görünüme ve pürüzsüz ve güzel kaynaklara sahip bağlantılar elde edebilir.
5.Bakır ve bakır alaşımları
Bakır ve bakır alaşımlarının kaynağı, infüzyon ve eksik penetrasyon sorunlarına eğilimlidir. Bu nedenle ön ısıtma önlemleri ile konsantre enerji ve yüksek güçlü ısı kaynağı kullanılmalıdır; iş parçasının kalınlığı ince olduğunda veya yapısal sertlik küçük olduğunda ve deformasyonu önleyecek bir önlem olmadığında, kaynak Daha sonra, büyük deformasyon üretmek kolaydır ve kaynaklı eklem daha fazla sertliğe maruz kaldığında, kaynak stresi eğilimlidir. ceryan etmek; bakır ve bakır alaşımlarının kaynağında termal çatlaklar da meydana gelebilir; gözenekler, bakır ve bakır alaşımı kaynağında yaygın bir kusurdur.
6.Alüminyum ve alüminyum alaşımı
Alüminyum ve alüminyum alaşımları oldukça yansıtıcı malzemelerdir. Alüminyum ve alaşımlarını kaynak yaparken, sıcaklık arttıkça hidrojenin alüminyumdaki çözünürlüğü keskin bir şekilde artar. Çözünmüş hidrojen, kaynakta bir kusur kaynağı haline gelir ve kaynakta birçok gözenek bulunur. , Ve derin penetrasyonlu kaynak sırasında kökte bir boşluk olabilir ve kaynak dikişi oluşumu zayıftır.
7.Plastik
Hemen hemen tüm termoplastikler ve termoplastik elastomerler lazer kaynak teknolojisini kullanabilir. Yaygın olarak kullanılan kaynak malzemeleri PP, PS, PC, ABS, poliamid, PMMA, POM, PET ve PBT'dir. Polifenilen sülfür PPS ve sıvı kristal polimer vb. gibi diğer bazı mühendislik plastikleri, düşük lazer geçirgenlikleri nedeniyle doğrudan lazer kaynak teknolojisini kullanamazlar. Genel olarak, altta yatan malzemeye karbon siyahı eklenir, böylece malzeme kaynak için lazer iletim kaynağının gereksinimlerini karşılamak için malzeme yeterli enerjiyi emebilir.
Lazer kaynak makinesi bu malzemelerden çok daha fazlasını kaynak yapabilir. Lazer kaynağı, çeşitli farklı metaller arasında gerçekleştirilebilir. Çalışmalar, bakır-nikel, nikel-titanyum, bakır titanyum, titanyum molibden, pirinç bakır, Karbon çeliği bakır ve diğer benzer olmayan metallere belirli koşullar altında lazerle kaynak yapılabileceğini göstermiştir.
