Optimizasyon parametresi sonuçları ve analizi
1. Makroskopik Temizleme Koşullarının Karşılaştırılması
Alüminyum alaşımlı yüzey üzerindeki boya tabakasının darbeli ışıkla temizlenmesi için optimum parametrelerin sonuçları Şekil 5a'da, alüminyum alaşımlı yüzeydeki boya tabakasının sürekli ışıkla temizlenmesi için optimum parametrelerin sonuçları Şekil 5b'de gösterilmektedir. . Darbeli ışıkla temizlemeden sonra, numunenin yüzeyindeki boya tabakası tamamen kaldırılır, numunenin yüzeyi metalik beyaz görünür ve numunenin alt tabakasında neredeyse hiç hasar yoktur. Sürekli ışıkla temizlendikten sonra, numunenin yüzeyindeki boya tabakası tamamen çıkarıldı, ancak numunenin yüzeyi gri-siyahtı ve numunenin substratı da mikro erime gösterdi. Bu nedenle, sürekli ışık kullanımının darbeli ışığa göre alt tabakaya zarar verme olasılığı daha yüksektir.
Karbon çeliği yüzeyindeki boya tabakasının darbeli ışıkla temizlenmesi için optimum parametrelerin sonuçları Şekil 5c'de, karbon çeliği yüzeyindeki boya tabakasının sürekli ışıkla temizlenmesi için optimum parametrelerin sonuçları Şekil 5d'de gösterilmektedir. . Darbeli ışıkla temizlendikten sonra, numunenin yüzeyindeki boya tabakası tamamen kaldırılır, numunenin yüzeyi gri-siyah görünür ve numunenin alt tabakasındaki hasar küçüktür. Sürekli ışıkla temizledikten sonra, numunenin yüzeyindeki boya tabakası da tamamen kaldırılır, ancak numunenin yüzeyi koyu siyahtır ve numunenin yüzeyinde büyük bir yeniden erime olayı olduğu sezgisel olarak görülebilir. Bu nedenle, sürekli ışık kullanımının darbeli ışığa göre alt tabakaya zarar verme olasılığı daha yüksektir.
2. Mikroskobik Morfolojinin Karşılaştırılması
Şekil 6(a)'dan, alüminyum alaşımının yüzeyindeki boya tabakasının darbeli ışıkla temizlendikten sonra, numunenin yüzeyindeki boyanın tamamen çıkarıldığı ve numunenin yüzeyinde çok az hasar olduğu görülebilir. ve lazer çizgileri yok. Numune yüzeyini temizlemek için sürekli ışık kullanılırken, Şekil 6(b)'de gösterildiği gibi boya da tamamen kaldırılır, ancak numune yüzeyinde ciddi yeniden erime ve lazer çizgileri görülür.
Şekil 6(c)'den, karbon çeliği yüzeyindeki boya tabakasının darbeli ışıkla temizlendikten sonra, numunenin yüzeyindeki boyanın tamamen çıkarıldığı ve numunenin yüzeyinin nispeten pürüzsüz olduğu görülebilir. az hasarla temizlik. Numunenin yüzeyi, Şekil 6(d)'de gösterildiği gibi sürekli ışıkla temizlenir ve boya tamamen çıkarılır, ancak numunenin yüzeyinde ciddi bir yeniden erime olgusu vardır ve numunenin yüzeyi pürüzlüdür.
3. Malzeme yüzey pürüzlülüğünün karşılaştırılması
Şekil 7, lazerle boya çıkarıldıktan sonra yüzey pürüzlülüğünün bir karşılaştırma tablosudur. Şekil 7'den, alüminyum alaşımlı yüzey üzerindeki boya tabakasının lazerle temizlendikten sonra darbeli ışığın numune yüzeyine daha az zarar verdiği, dolayısıyla numunenin temizlendikten sonraki yüzey pürüzlülüğünün orijinal malzemeninkine yakın olduğu görülmektedir. . Sürekli ışıkla temizlemeden sonra, numunenin yüzeyindeki hasar daha fazladır, bu nedenle temizlikten sonra numunenin yüzey pürüzlülüğü, orijinal malzemenin pürüzlülük değerinin 1,5 katı ve darbeli ışık temizliğinden sonra yüzey pürüzlülüğünün 1,7 katıdır.
Karbon çeliği yüzeyindeki boya tabakasını lazerle temizledikten sonra, darbeli ışık numunenin yüzeyinde daha az hasara neden olur, bu nedenle numunenin temizlendikten sonraki yüzey pürüzlülüğü orijinal malzemeninkine yakın veya hatta ondan daha düşüktür. Sürekli ışıkla temizlemeden sonra, numunenin yüzeyindeki hasar daha fazladır, bu nedenle temizlikten sonra numunenin yüzey pürüzlülüğü, orijinal malzemenin pürüzlülük değerinin 1,5 katı ve darbeli ışık temizliğinden sonra yüzey pürüzlülüğünün 1,7 katıdır.
4. Temizleme verimliliği karşılaştırması
Alüminyum alaşımlı yüzeylerde boya çıkarma açısından, darbeli ışık kullanarak boya çıkarma verimliliği, sürekli ışığın 7,7 katı olan sürekli ışığa göre çok daha yüksektir. Darbeli ışığın temizleme verimliliği 2,77m²/sa, sürekli ışığınki ise 0,36m²/sa.
Karbon çeliği yüzeylerde boya çıkarma açısından, darbeli ışık kullanılarak boya çıkarma verimliliği de sürekli ışığın 3,5 katı olan sürekli ışığa göre daha yüksektir. Darbeli ışığın temizleme verimliliği 1.06m²/sa, sürekli ışığınki ise 0,3m²/sa.
4. Sonuç
Testler, hem sürekli lazerlerin hem de darbeli lazerlerin, temizleme etkisi elde etmek için malzemenin yüzeyindeki boyayı çıkarabildiğini göstermiştir.
Aynı güç koşulları altında, darbeli lazerlerin temizleme etkinliği sürekli lazerlerden çok daha yüksektir. Aynı zamanda darbeli lazerler, alt tabakanın aşırı ısınmasını veya mikro erimeyi önlemek için ısı girişini daha iyi kontrol edebilir.
Sürekli lazerlerin fiyat avantajı vardır ve darbeli lazerlerle verimlilikteki boşluk, yüksek güçlü lazerler kullanılarak kapatılabilir, ancak yüksek güçlü sürekli ışık daha fazla ısı girdisine sahiptir ve alt tabakaya verilen hasar da artacaktır. Bu nedenle, uygulama senaryolarında ikisi arasında temel bir fark vardır. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için, alt tabakanın sıcaklık artışının sıkı kontrolü ve kalıplar, darbeli lazerler gibi tahribatsız alt tabakalar seçilmelidir. Bazı büyük çelik yapılar, boru hatları vb. için, büyük hacim ve hızlı ısı dağılımı nedeniyle, alt tabaka hasarı gereksinimleri yüksek değildir ve sürekli lazerler seçilebilir.
