Lazer kaynak makinesinin kesintisiz kaynağı, gövdenin yapısal hassasiyetini büyük ölçüde artırır.
Araç hareket halindeyken, tümsekler ve zeminin sıkışması nedeniyle her bileşen ve yapı, aracın genel yapısında yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren farklı derecelerde darbelere maruz kalır.
Mevcut lazer kaynak teknolojisi kullanılarak, diğer kaynak işlemlerine kıyasla dinamik ve statik sertliği yüzde 50'den fazla artırılabilir, bu da sürüş sırasındaki gürültü ve titreşimi azaltır, sürüş konforunu artırır ve aynı zamanda otomobilin güvenlik performansını artırır.
1. Gövde kaynağı: Otomotiv endüstrisinde çevrimiçi lazer kaynağı, gövde damgalama parçalarının montajı ve bağlantısında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana uygulamalar arasında tavan kapağının lazer kaynağı, bagaj kapağı lazer kaynağı ve çerçeve lazer kaynağı yer alır; bir diğer önemli gövde lazer kaynağı uygulaması, gövde yapısal parçalarının (kapılar, gövde yan çerçevesi ve sütunlar, vb. dahil) lazerle kaynaklanmasıdır. Lazer kaynağının kullanılmasının nedeni, gövdenin mukavemetini artırmak ve bazı parçalar için geleneksel dirençli punta kaynağının zor olduğu sorunu çözmektir.2. Eşit olmayan kalınlıkta lazer kaynaklı boşluklar: Araba gövdesi imalatında eşit olmayan kalınlıkta lazer kaynaklı boşlukların kullanılması, araba gövdesinin ağırlığını azaltabilir, parça sayısını azaltabilir, güvenliği ve güvenilirliği artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir;
3. Dişlilerin ve transmisyon parçalarının kaynakları da vardır. Ayrıca otomobil şanzımanındaki diferansiyel kasası ve tahrik mili başta olmak üzere şanzımanın çeşitli parçaları da bu ekipman üzerine kaynak yapılabilmektedir. yapılmış. Günümüzde otomobil gövde üretiminde lazer kaynağı uygulaması bir trend haline gelmiştir. Lazer kaynağının kullanılması yalnızca gövdenin ağırlığını azaltmakla ve gövdenin montaj hassasiyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda gövdenin gücünü de büyük ölçüde artırarak kullanıcılara konforun tadını çıkarırken daha yüksek konfor sağlar. güvenlik.
