Birçok teknik yapı, bir çeşit çelik konstrüksiyon kullanır. Konteyner gemisi, raylı araç, köprü veya rüzgar türbini kulesi olsun, bu yapıların yüzlerce metre kaynağı olabilir. Bu nedenle, metal aktif gaz kaynağı veya tozaltı ark kaynağı gibi geleneksel endüstriyel işlemler kullanılırsa, sorunlar ortaya çıkar: düşük ark kuvveti nedeniyle, tüketilen enerjinin çoğu gerçekten kaynak işleminde değil, bileşenlerde ısı formu kaybı olarak kullanılır. . Kaynak sonrası işleme için gereken enerji, genellikle kaynak işleminin kendisi için gereken enerjiye benzer. "Bu enerji yoğun işlemler, malzemede ciddi termal hasara neden olur ve yapının ciddi şekilde deforme olmasına ve ardından çok pahalı doğrultma işlerine yol açar.
"Parçaya bağlı olarak kaynak sırasında parçaya enerji girişini yüzde 80'e kadar, dolgu malzemesi tüketimini ise klasik ark proseslerine göre yüzde 85'e kadar azaltabiliyoruz"; incelenen bileşenler üzerinde bir düzleştirme işlemi için. Bu nedenle, üretim süresini ve maliyetlerini azaltabilir, yüksek dayanımlı çelikleri işleyebilir ve tüm üretim zincirinin CO2 dengesini önemli ölçüde iyileştirebiliriz. Almanya'da ve dünya çapında inşa edilen çok sayıda çelik yapı göz önüne alındığında , Bu çok avantajlı olabilir." Bunun nedeni, lazer ışınının yüksek yoğunluğunun, enerji girişinin kaynak noktasında yüksek oranda yoğunlaşmasını sağlarken, bileşeni çevreleyen alanın nispeten soğuk kalmasını sağlamasıdır. "Kaynak süresi de yüzde 50 ila 70 oranında azaltıldı;
Yeni işlem, dikiş kalitesi açısından da mükemmeldir - dikiş yeri belirgin şekilde daha incedir ve kenarlar neredeyse paraleldir, oysa geleneksel kaynak işleminde dikiş yeri V şeklindedir. "Çelik yapı sürecinde lazer kaynak kullanılırsa, orta ölçekli Alman şirketleri için benzersiz bir satış noktası olacak ve uluslararası rekabette pazar konumunu pekiştirecek;
Bir metrelik bir kaynak için, 30 mm kalınlığındaki bir sacın maliyeti, sonraki düzeltme işlemi de dahil olmak üzere, tozaltı kaynağına kıyasla yüzde 50 oranında azaltılabilir. 20 mm'den daha az sac kalınlıkları için, metal aktif gaz kaynak işlemi de yaygın olarak kullanılır ve yüzde 80'e varan potansiyel maliyet tasarrufu daha da yüksektir. Büyük şirketler için kaynak dolgu malzemesi tek başına yılda 100€'nun000 üzerinde maliyet tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, kullanılan lazer ışını kaynağı, yüksek verimliliği (yaklaşık yüzde 50) ve iyi proses verimliliği (enerji girdisinde yüzde 80 azalma) nedeniyle artan enerji maliyetlerini önleme konusunda büyük bir potansiyel sunmaktadır. Bu pratik uygulanabilirlik kanıtıyla, yöntem artık diğer uygulamalara genişletilebilir.
Dolgu metali eklenirken, lazer kaynak yapılacak iki sacın kenarlarının birleşim noktasına konumlandırılır. Lazer ışınının enerjisi iş parçasının kenarlarını ve tel üzerindeki dolgu metalini eriterek iki parça arasındaki boşluğu doldurur ve yüksek kaliteli bir kaynak oluşturur. Bu işlem, kaynaklı çelik yapılarda tipik bağlantı konfigürasyonları için kullanılabilir. Sac kenarları plazma kesimdir ve bağlantı noktalarında bazen lazer kaynak işleminin güvenilir bir şekilde köprüleyebildiği 2 mm genişliğe kadar boşluklar bulunur. Gövdeleri (T-bağlantıları) veya alın bağlantılarını kaynak yaparken, bu işlem bağlantının tamamlanmasını, yani iki parçanın tüm temas alanı üzerinden birbirine bağlanmasını sağlar. Geleneksel çelik konstrüksiyonda, özellikle T-bağlantıları kullanılırken teknik sınırlamalar vardır.
