Üretme
Lazer terzi kaynağı teknolojisi, yabancı otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İstatistiklere göre, 2000 yılında, dünya çapında, otomobil bileşenleri için yıllık 70 milyon özel kaynaklı boşluk üretimiyle, boşlukları kesmek için 100'den fazla lazer terzi kaynağı üretim hattı vardı ve nispeten yüksek bir oranda büyümeye devam etti. . Yerli üretim ve ithal modellerde de bazı kesim boşluk yapıları kullanılmaktadır. Japonya, çelik endüstrisinde haddelenmiş çelik ruloların bağlantısı için flaş alın kaynağı yerine CO2 lazer kaynağı kullanıyor. 100 mikrondan daha az kalınlığa sahip folyolar gibi ultra ince plaka kaynağı üzerine araştırmalar, kaynak yapılamaz, ancak özel çıkış gücü dalga formuna sahip YAG aracılığıyla lazer kaynağının başarısı, lazer kaynağının parlak geleceğini gösterir. Japonya ayrıca dünyada ilk kez nükleer reaktörlerdeki buhar jeneratörü ince tüplerinin bakımı için YAG lazer kaynağını başarıyla geliştirmiş ve aynı zamanda ülkede dişli lazer kaynak teknolojisini gerçekleştirmiştir.
Toz metalurjisi
Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte birçok endüstriyel teknolojinin malzemeler için özel gereksinimleri bulunmakta ve ergitme ve döküm yöntemlerinin uygulanmasıyla üretilen malzemeler artık ihtiyacı karşılayamaz hale gelmiştir. Toz metalurjisi malzemeleri özel özelliklere ve üretim avantajlarına sahip olduğundan, otomobiller, uçaklar ve alet ve kesici alet imalatı gibi belirli alanlarda geleneksel eritme malzemelerinin yerini alıyorlar. Toz metalurjisi malzemelerinin artan gelişimi ile bunların diğer parçalarla olan bağlantısında sorunlar yaşanmaktadır. Toz metalurjisi malzemelerinin uygulanması kısıtlanacak şekilde giderek daha belirgin hale gelir. 1980'lerin başında, lazer kaynağı, toz metalurjisinde yaygın olarak kullanılan sert lehimleme yöntemlerinin kullanımı gibi toz metalurjisi malzemelerinin uygulanması için yeni umutlar açarak, benzersiz avantajları ile toz metalurjisi malzeme işleme alanına girdi. etkilenen bölge, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemet gereksinimlerine uyum sağlayamayan, lehimin erimesine ve düşmesine neden olur. Lazer kaynağının kullanılması, kaynak mukavemetini ve yüksek sıcaklık direncini artırabilir.
otomobil endüstrisi
1980'lerin sonlarında, endüstriyel üretimde kilovat düzeyinde lazerler başarıyla kullanıldı. Günümüzde lazer kaynaklı üretim hatları, otomobil imalat endüstrisinde büyük ölçüde ortaya çıkmış ve otomobil imalat endüstrisinin olağanüstü başarılarından biri haline gelmiştir. 1980'lerin başlarında, Avrupalı otomobil üreticileri çatılar, gövdeler ve yan çerçeveler için sac metal kaynağının lazer kaynağının kullanılmasına öncülük ettiler. 1990'larda Amerika Birleşik Devletleri, otomobil üretimine lazer kaynağını fiilen soktu. Geç başlamış olsa da hızla gelişmiştir. İtalya, çoğu çelik levha bileşeninin kaynağında ve montajında lazer kaynağı kullanır. Japonya, gövde panellerinin imalatında lazer kaynak ve kesme işlemlerini kullanmaktadır. Yüksek mukavemetli çelik lazer kaynak tertibatları, mükemmel performansları nedeniyle otomobil gövdesi imalatında giderek daha fazla kullanılmaktadır. ABD metal piyasası istatistiklerine göre, 2002 yılı sonuna kadar, lazer kaynaklı çelik yapıların tüketimi, 1998'den üç kat artışla 70.000 tona ulaşacak. otomotiv endüstrisinde otomasyon, lazer kaynak ekipmanları yüksek güç ve çok kanallı yönünde gelişiyor. Teknoloji açısından, Amerika Birleşik Devletleri Sandia Ulusal Laboratuvarı ve PrattWitney, lazer kaynak işlemine toz metal ve metal tel eklenmesi konusunda ortaklaşa araştırma yaptı. Almanya, Bremen'deki Uygulamalı Kiriş Teknolojisi Enstitüsü, alüminyum alaşımlı gövde çerçevelerinin lazer kaynağının kullanımı hakkında birçok araştırma yaptı. Kaynakta dolgu kalıntılarının eklenmesinin sıcak çatlakları gidermeye, kaynak hızını artırmaya ve tolerans problemlerini çözmeye yardımcı olacağına inanılmaktadır. Geliştirilen üretim hattı fabrikada üretime alınmıştır.
Elektronik endüstrisi
Lazer kaynağı, elektronik endüstrisinde, özellikle mikroelektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Küçük ısıdan etkilenen bölge, hızlı ısıtma konsantrasyonu ve lazer kaynağının düşük termal stresi nedeniyle, entegre devre ve yarı iletken cihaz kabuklarının paketlenmesinde benzersiz avantajlar göstermektedir. Vakum cihazlarının geliştirilmesinde, Molibden odaklama elektrotu ve paslanmaz çelik destek halkası, hızlı sıcak katot filament tertibatı vb. gibi lazer kaynağı da uygulanmıştır. Sensör veya termostattaki elastik ince duvarlı oluklu levhanın kalınlığı 0,05'tir. Geleneksel kaynak yöntemleriyle çözülmesi zor olan -0.1mm. TIG kaynağının kaynaklanması kolaydır, plazma kararlılığı zayıftır ve etkileyen birçok faktör vardır. Lazer kaynak etkisi çok iyidir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamalar
