1. Lazer bir işleme yöntemi olarak kullanılır ve iş parçası ile iş parçası arasında işleme kuvveti yoktur. Temas olmaması, kesme kuvveti olmaması ve iş parçasının orijinal doğruluğunu sağlayan küçük termal etki avantajlarına sahiptir. Aynı zamanda, malzemelere geniş bir uyum kabiliyetine sahiptir, çeşitli malzemelerin yüzeyinde çok ince izler yapabilir ve çok iyi bir dayanıklılığa sahiptir;
2. Lazerin alan kontrolü ve zaman kontrolü çok iyidir ve işleme nesnesinin malzemesi, şekli, boyutu ve işleme ortamı çok serbesttir. Özellikle otomatik işleme ve özel yüzey işleme için uygundur. Ve işleme yöntemi, yalnızca laboratuvar tarzı tek ürün tasarımının ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp aynı zamanda sanayileşmiş seri üretimin gereksinimlerini de karşılayan esnektir;
3. Lazer markalama iyidir ve çizgiler milimetreden mikrometreye kadar ulaşabilir. Ürün sahteciliğine karşı son derece önemli olan lazer markalama teknolojisi ile yapılan markaları taklit etmek ve değiştirmek çok zordur;
4. Lazer işleme sistemi ve bilgisayar sayısal kontrol teknolojisinin kombinasyonu, çeşitli karakterler, semboller ve desenler yazdırabilen, markalama desenleri tasarlamak için kullanımı kolay yazılım, işaretleme içeriğini değiştirebilen ve yüksek performansa uyum sağlayabilen yüksek verimli otomatik işleme ekipmanı oluşturabilir. -Modern üretimin verimliliği ve hızlı gereksinimleri;
5. Lazer işlemenin kirlilik kaynağı yoktur ve temiz ve kirlilik içermeyen yüksek çevre koruma işleme teknolojisidir;
Lazer markalama teknolojisi hayatın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek kaliteli, yüksek verimli, kirlilik içermeyen ve düşük maliyetli modern işleme ve üretim için geniş beklentiler yaratmaktadır. Modern lazer markalama uygulama alanlarının sürekli genişlemesiyle, minyatürleştirme, yüksek verimlilik ve lazer üretim ekipman sistemlerinin entegrasyonu için gereksinimler de daha yüksektir.
